真空清洗炉清洗丙纶的5个流程
1、0A段，用60分钟时间将工件加热到300℃。
2、AB段真空清洗炉内温度在300℃状态下保温60分钟，将工件上80%以上的高聚物熔融流进废料收集罐内。可根据高聚物含量适当增加或减少此段时间。
3、BC段期间，真空清洗炉炉温升至310℃时，卧式真空清洗炉，此时水阀和真空泵自动打开，炉温升到450℃。
4、CD段，在炉内温度达到450℃后保温300分钟，使剩余的少量高聚物在真空、高温、低氧的状态下，充分氧化裂解。这是清洗能否干净的阶段。这段时间内，真空清洗炉内的高聚物发生的化学反应为：CmHn O2－CO2↑ H2O↑。此时，通过水环式真空泵的抽吸，将真空清洗炉炉内生成的二氧化碳和水蒸气经水喷淋洗涤器洗涤后，与水一起排出炉外。只要CD段有足够时间，被清洗件决不会沾有有机物。
5、CD段运行结束后，程序即全部结束，此时真空清洗炉即刻断水断电，仅有仪表通电，进入自然冷却状态，不需人为干预进行操作。
真空清洗炉包括真空清洗炉体、炉盖及所带的废料收集系统、真空系统、密封系统、由微机控制工作的电加热系统、水冷却系统和清洗物装卸系统。、真空清洗炉体，炉口朝上立式安装在机架上，肇庆真空清洗炉，炉体上端部的炉腔竖壁成夹套中空，夹套中空腔壁顶部成环带状表面，环带状表面内沿装置有活动的隔热炉口盖，环带状表面外沿安装着能活动启闭的炉盖，炉盖为夹套中空，它与夹套中空的炉口顶部环带状表面接触部也成相互吻合的环带状表面，两环带状表面间加有真空密封垫圈，炉盖由活动紧固件与炉体密封紧固一起，炉体夹套中空腔壁以下的炉腔壁成单层，单层壁外围绝缘地绕装着若干组电加热炉丝，各组炉丝由微机控制工作的电加系统控制供电，炉丝外围填充保温材料并包加外壳，在绕装加热炉丝的炉腔壁下部腔内壁上设置有向炉腔内突的放置清洗物篮筐的支撑体，支撑体对称分布在与炉体竖轴线垂直的平面圆内，在支撑体以下的炉腔壁渐收成漏斗形，漏斗形下端汹同竖轴线地与落料管固连一起;、
真空清洗炉结构图
1、真空炉膛卧式放置，侧开门，炉门与装料架连成一体，通过滚轮在轨道上运行，矩型真空清洗炉，可方 便盛放组件的吊篮进出炉内。
2、炉内带轨道，装料架下设有滚轮，托盘内清洗件的重量由轨道承载，保证清洗 量时托盘承重不变形。
3、加热系统由不锈钢电加热管组成，安装在炉膛内部。
4、废料收集罐为卧式结构，内有盛装废料的半圆式抽屉，拉出抽屉，即可方便的倒掉 废料，废料收集罐数量为2套。
5、真空管道防堵装置：该装置安装在抽真空管道入口处，由管道、不锈钢电加热管、不锈钢滤网及进气阀组成。抽真空时，炉膛内真空裂解后产生的带有粘性的粉尘经 600℃温 度燃烧，生成灰分及气体，克服了管道的堵料现象。
6、水喷淋净化装置：内有水喷淋及过滤装置。炉内粉尘经真空管道防堵料装置燃烧后 生成的灰分经喷淋净化装置内的不锈钢鲍尔环喷淋过滤后，大型真空清洗炉价格，再到真空泵，不构成对真空泵的 污染，保证了水环式真空泵的正常使用。
7、气水分离器使水、气分离，减少了车间的环境污染。
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